smt貼片加工行業競爭激烈，在訂單穩定情況下，就需要在質量方面下功夫。PCBA加工想要提高產品的質量，那么您應該要知道這些注意事項：

1、呈圓焊接順序。元器件裝焊順序依次為:電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管、其它元器件為先小后大。

2、芯片與底座都是有方向的。焊接時要嚴格按照PCB板上的缺口所指的方向，使芯片，底座與PCB三者的缺口都對應。

3、焊接時要使焊點周圍都有錫將其牢牢焊住，防止虛焊。

4、在焊接圓形的極性電容器時？一般電容值都是比較大的，其電容器的引腳是分長短的以長腳對應“+”號所在的孔。

5、芯片在安裝前最好先兩邊的針腳稍稍彎曲，使其有利于插入底座對應的插口中。

6、電位器也是有方向的，其旋鈕要與PCB板上凸出方向相對應。

7、取電阻時，找到所需電阻后，拿剪刀剪下所需數目電阻，并寫上電阻，以便查找。

8、裝完同一種規格后再裝另一種規格，盡量使電阻器的高低一致。焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根剪去。

9、焊接集成電路時，先檢查所用型號，引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿對腳的二只引腳，以使其定位，然后再從左到右自上而下逐個焊接。

10、對引腳過長的電器元件，如電容器，電阻等。焊接完后，要將其剪短。

11、電路板焊接后用放大鏡查看焊點，檢查是否有虛焊以及短路的情況的發生。

12、當有連線接入時，要注意不要使連線深入過長，以至于將其旋在電線的橡膠皮上，出現斷路的情況。

13、當電路連接完后，最好用清洗劑對電路的表面進行清洗，以防電路板表面附著的鐵屑使電路短路。

14、在多臺儀器老化的時候，要注意電線的連接零線對零線，火線對火線。

15、當最后PCBA組裝時，應將連線扎起以防線路混亂交叉。

16、要進行老化工藝可發現很多問題；連線要接緊，螺絲要旋緊，當反復插拔多次后，要注意連線接頭是否有破損。

17、電路板焊接上錫時，錫不宜過多。當焊點焊錫錐形時即為最好。

以上就是PCBA加工應該注意事項，有PCBA加工需求的朋友，歡迎聯系我們長科順科技！