PCBA加工首件三檢制有哪些檢查項目？下面貼片加工廠長科順來介紹一下。

PCBA首件三檢就是自檢、互檢、專檢。

首先是自檢，生產操作員工對自己工位生產的產品進行自我檢驗，通過對照作業指導書、樣件等進行自我確認，發現異議立即通過生產工程師解決；

其次是互檢，各工段長或拉長或線體預備員對生產的產品進行的檢驗，也是通過對照作業指導書、樣件等進行確認，發現異議立即通過生產工程師解決；

最后是專檢，線體檢驗根據顧客原始BOM、特殊加工要求、樣件等對產品進行檢驗，確認生產的首件是否符合顧客要求，對產品是否符合生產技術文件要求做出判定，同時對生產條件和工藝參數能否批量生產合格產品做出評價。

1、首件三檢的控制要求

產品圖紙、工藝文件、BOM、特殊加工要求等技術文件的規定是否協調統一。

貼裝元器件的參數、位置、極性、角度等是否滿足技術文件的要求。

原材料質量是否合格（焊極顏色、元器件外觀、正負極等）；操作工人是否嚴格按照設計圖紙、技術標準、工藝文件進行操作。

產品焊接或固化質量是否符合有關技術文件的要求。

2、標識與記錄

經“三檢”合格的首件，由檢驗在產品上掛首件標識并保存，直至整批加工完成后一并轉入下道工序。標識和保存的目的在于能夠在整批出現質量問題時可追溯是否執行了首件“三檢”和首件“三檢”是否發生錯漏檢。并且參與首件“三檢”的所有人員均應在“首件檢驗單”上簽名，簽名應工整、完整以保留產品質量的可追溯性。

3、PCBA檢驗內容

焊點情形，保證焊接的牢靠，達到電氣性能的良好性。譬如：錯焊、漏焊（空焊）、虛焊（假焊）、冷焊；連錫、少錫、多錫、空洞、錫珠、錫渣、堵孔；焊接部位有無熱損傷、起銅皮、錫裂等。

物料零件情形，保證所裝物料的正確性，安裝到位。譬如：錯件、反向、缺件、立碑；多件、混料；安裝不良浮高、偏移、引腳過長、無腳等。

PCB情形，防止印制板不良，發生潛在失效。譬如：扭曲變形板污漬、異物，破裂，斷路、翹皮、裸（漏）銅等。

工程變更情形，防止工程變更遺漏造成批量性錯誤的產生。如果遇到“三檢”合格的產品，出現關鍵工序調整、材料代用、更換操作者等要重新進行首件三檢，以保證變化的有效性。

首件三檢制是PCBA代工生產過程中非常重要的品質控制環節，在全體員工中要達成共識，這既是對顧客的承諾，也是對生產員工的保護，把生產過程中的錯誤和缺陷消除，以取得效益與質量的共贏。